Технология серной кислоты

Серную кислоту в промышленности получают двумя способами - нитрозным и контактным. В обоих случаях сущность процесса сводится к окислению сернистого газа SO2 до серного SO3 и соединению трехокиси с водой. В обычных условиях сернистый газ кислородом воздуха не окисляется, поэтому процесс окисления реализуют либо при помощи азота (нитрозный способ), либо в присутствии твердого катализатора (контактный способ). Способ окисления и определяет технологию производства.

Характеристика нитрозного способа производства серной кислоты

Нитрозный способ производства серной кислоты (башенный метод) является более старым. Двуокись серы окисляют до SO3 при помощи нитрозной смеси, состоящей из окиси и двуокиси азота, взятых в соотношении 1:1. Процесс протекает в несколько стадий. Этот способ имеет ряд недостатков:

* он трудно поддается автоматизации;

* получаемая кислота имеет концентрацию не более 75-77 %;

* получаемая кислота загрязнена примесями.

Характеристика контактного способа производства серной кислоты

Контактный способ производства серной кислоты применяется в настоящее время во всем мире более широко. Это объясняется более высоким уровнем технологии данного способа производства, возможностью автоматизации процесса, более низким содержанием SO3 и SO2 в выхлопных газах. В качестве катализатора для окисления сернистого газа применяют твердые катализаторы (например, пятиокись ванадия V2O3.). Причем, серный газ SO3 переводят в серную кислоту H2SO4 на последней стадии процесса путем абсорбции серного газа. При этом способе производства может быть получена серная кислота любой концентрации и высокой степени чистоты.

Контактный способ производства серной кислоты осуществляется двумя методами:

1. Одинарного контактирования со степенью окисления SO3 и SO2 до 98-97 %. В этом ... остальная часть текста, формулы, таблицы, изображения скрыты